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Você está procurando soluções inovadoras e eficientes para o seu processo de fabricação aditiva ou de moldagem por injeção de pó? Análise de Tamanho e Forma de Partículas, Análise Elementar, Tratamento Térmico, Análise Microestrutural e Teste de Dureza - as empresas Verder Scientific oferecem soluções de alta qualidade combinadas com consultoria especializada e serviço de suporte em todo o mundo.
Quality Control Raw Material
Elemental Analysis
Particle Characterization
Post-Processing
Debinding & Sintering
Stress Relieving
Quality Control Finished Product
Elemental Analysis
EOS, a leading player in industrial 3D printing of metals and plastics, relies on Verder Scientific equipment for quality control. They use an ELTRA Elemental ONH-p Analyzer to spot tiny amounts of oxygen, nitrogen, and hydrogen in powders and solid parts. For material preparation, two QATM polishers are used to subsequently check the density of powders and solid components. To boost quality further, they use a CARBOLITE GERO furnace for heat treatment. This meticulous approach ensures EOS products shine in the 3D printing market.
CARBOLITE GERO é um renomado fabricante de fornos, com ampla experiência no tratamento térmico de peças MIM e também atuando na área de fabricação aditiva e metalurgia do pó. Oferecemos soluções para remoção catalítica e térmica de todos os tipos de componentes. Para isso contamos com nossas comprovadas séries de fornos EBO e GLO. Para o acabamento final na etapa de remoção residual e sinterização, recomendamos a série de fornos HTK, indiscutivelmente número um nesta área.
Para componentes produzidos por fusão a laser, oferecemos produtos especialmente adaptados. Para materiais simples em uma atmosfera de gás inerte, a robusta série de fornos a gás inerte GPCMA com dimensões adequadas da câmara do forno é a escolha ideal. Para aplicações de alto vácuo mais exigentes, está disponível nossa série de fornos V-L, otimizada para recozimento com alívio de tensão.
A ELTRA desenvolve analisadores de combustão para determinação precisa e sensível de CHNOS em sólidos.
O controle de qualidade do pó metálico usado em processos metalúrgicos é importante para garantir um produto final de alta qualidade. Um exemplo típico é medir o teor de carbono no aço, ex.: com os Analisadores ELTRA‘s CS, pois isso influencia consideravelmente a dureza do produto final.
Durante o processo de sinterização, elementos químicos indesejados como o oxigênio do ar (corrosão) ou o hidrogênio da umidade (fragilização por hidrogênio) podem degradar a qualidade do produto, de modo que estes também devem ser analisados.
A QATM fabrica máquinas para materialografia (metalografia) usadas em processos de controle de qualidade.
s peças de metal exigem um teste completo, por exemplo, após o processo de sinterização. A ampla gama de máquinas de alta qualidade da QATM para corte, polimento e ataque químico permite uma preparação de superfície perfeita como pré-requisito para uma análise microestrutural confiável..
Graças a soluções automatizadas, como a inovadora Maquina de Corte Brillant 250, a preparação da amostra é conveniente e reproduzível.
A nova embutidora Embutidora a quente Opal X-Pressé usada para preparar amostras que são mais fáceis de manusear no processo subsequente de retificação e polimento.
O teste de dureza em metalurgia de pó requer parâmetros e procedimentos completamente diferentes em comparação com aplicações clássicas de teste de dureza. As amostras devem ser bem preparadas para permitir o teste de dureza. O pó deve ser incorporado em resina, e. g. com uma prensa de montagem quente, e depois a amostra materialográfica deve ser polida para obter uma superfície limpa para teste de dureza.
Para comprovar a qualidade dos materiais em pó, um poderoso testador de microdureza Vickers, como o QNESS Q10/30/60 é a solução perfeita.
A RETSCH fornece equipamentos de redução de tamanho e peneiramento projetados para preparação de amostras e caracterização de sólidos.
No campo da metalurgia do pó, os instrumentos da RETSCH contribuem para a reciclagem de matérias-primas. Agitadores de peneira como o Agitador de Peneira Vibratório AS 200 basic ão usados para separar essas partículas de pó de metal em frações que são deixadas após o processo de impressão 3D - para que a fração com as partículas finas possa ser reutilizada para o próximo processo de impressão.
RETSCH também oferece equipamentos de redução de tamanho, como o poderoso britador de mandíbulas BB 500, que é adequado para pulverizar corpos verdes incorretos ou peças de metal duro produzidas pela Metal Injection Molding. O pó obtido é então devolvido ao processo de produção.
Os pós utilizados na fabricação aditiva devem atender aos mais altos padrões de qualidade.
O Microtrac MRB oferece dois métodos para caracterização de partículas de pós metálicos: Difração a Laser e Análise Dinâmica de Imagem. Ambos os métodos fornecem uma distribuição de tamanho, mas apenas os métodos de imagem também detectam o formato da partícula, que é crucial para a adequação de um pó para fabricação aditiva.
O CAMSIZER X2 é um instrumento de análise de imagem dedicado com uma ampla faixa de medição de 0,8 µm a 8 mm que oferece resultados da mais alta confiabilidade graças à tecnologia exclusiva de câmera dupla.
O analisador SYNC combina a versatilidade da difração laser com a sensibilidade e precisão da avaliação de imagens de forma inovadora.
O analisador SYNC combina a versatilidade da difração laser com a sensibilidade e precisão da avaliação de imagens de forma inovadora.
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Para oferecer um serviço de alta qualidade, a Verder Scientific opera uma ampla rede de subsidiárias e escritórios de vendas locais. Estamos ansiosos para fornecer demonstrações de produtos, suporte a aplicativos, bem como serviços abrangentes