Recuperação de Metais Preciosos

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Análise centesimal para caracterização de combustíveis e minérios

A análise termogravimétrica (TGA) desempenha um papel fundamental na mineração e metalurgia, fornecendo análise centesimal rápida e automatizada de amostras de carvão, coque e minerais. Ao aquecer sequencialmente uma amostra sob condições controladas, a TGA quantifica a umidade, a matéria volátil e o rendimento de cinzas — parâmetros críticos para avaliar o comportamento do combustível e a qualidade do minério.

A humidade influencia a eficiência de manuseamento e o valor de aquecimento eficaz.
A matéria volátil rege o comportamento de combustão e a classificação de carvões e coques.
O rendimento de cinzas reflete impurezas minerais, afetando preços, desempenho de fundição e gerenciamento de resíduos.

Na recuperação de metais preciosos, esses insights são igualmente importantes: o teor de cinzas e as análises de perda na ignição (LOI) ajudam a avaliar impurezas em minérios, rejeitos e concentrados. As medições de LOI também indicam o teor de matéria orgânica ou carbonato (por exemplo, liberação de CO₂ a 950°C), afetando o processamento metalúrgico e a eficiência de recuperação.

Os analisadores Thermostep TGA da ELTRA automatizam totalmente a análise centesimal em linha com a norma ASTM D7582-24, garantindo conformidade, reprodutibilidade e alto rendimento. Esses instrumentos fornecem dados precisos de perda de peso para carvão, coque, minérios e resíduos que suportam a seleção otimizada de combustível e a recuperação aprimorada a jusante de metais valiosos.

Mais detalhes sobre TGA Leia o artigo

Os parâmetros que normalmente são medidos via TGA são:

% Humidade

% Volátil

% Cinzas

% Perda na ignição

Cupelação para Metais Preciosos

A cupelação é o método clássico e mais preciso para determinar metais preciosos, especialmente ouro e prata, em minérios, concentrados e produtos metalúrgicos. Na geologia de mineração, o ensaio de fogo é rotineiramente usado para medir ouro (e metais do grupo da platina) em amostras de rocha ou solo para avaliar os graus de minério. Também é usado nas indústrias de refino e joalheria para marcação. O método consiste em fundir a amostra com fluxos e chumbo (ou outros coletores) para separar metais preciosos e, em seguida, oxidar o chumbo para absorver metais básicos num copo poroso, deixando para trás um talão de metal precioso que é pesado ou analisado.

A cupelação é considerada o método de referência para a análise do ouro devido à sua precisão e capacidade de concentrar quantidades vestigiais de metais nobres. Na exploração, conhecer o conteúdo de ouro de núcleos de perfuração ou cavacos de rocha orienta as decisões de investimento e mineração. Mesmo em laboratórios modernos com espectrómetros, o ensaio de incêndio continua a ser indispensável para:

Determinação de baixas concentrações de Au, Ag, PGM em amostras geológicas onde outros métodos podem não ter sensibilidade ou ser prejudicados por efeitos matriciais.
Segurança jurídica e comercial: muitos contratos de mineração e estimativas de recursos dependem de dados de ensaio de incêndio, pois é um método de extração total (praticamente todo o ouro é recuperado no talão de ensaio, então é uma medida verdadeira).
Também é usado para contabilidade metalúrgica: por exemplo, para verificar quanto ouro está em uma concentração versus rejeitos (para calcular a recuperação).

Saiba mais sobre a cupelação

A Carbolite Gero fabrica fornos de cupelação (série CF) especificamente concebidos com esta característica chave:

Atingir as temperaturas necessárias (>1000°C) e ter projetos de câmara robustos para suportar vapores corrosivos (os fumos de óxido de chumbo são muito corrosivos).

Carbolite destaca características como resistência à corrosão e manuseio seguro de vapores

Quando necessário, pode incluir fluxo de ar pré-aquecido ou pós-combustão para transportar e tratar os fumos de óxido de chumbo (garantindo a segurança do operador e a conformidade ambiental).

São construídos para acomodar vários cupels ao mesmo tempo (alto rendimento - um forno típico pode processar 20+ cupels por lote).

Cumprir normas como a ISO 11426:2014, que na verdade é um padrão de joias para determinação de ouro por ensaio de fogo (cupelação).

A ISO 11426 é para o teor de ouro em ligas de ouro, mas a técnica fundamental é a mesma para minérios, apenas com tamanho de amostra e fluxo diferentes. Outra norma relevante é a ASTM E1335

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Otimizando a Análise Mineral – Desafios e Soluções Retsch

A análise mineral precisa é essencial para a otimização do processo, mas alcançar amostras representativas e homogêneas continua sendo um desafio devido à heterogeneidade natural dos minérios. Contaminação, formação de poeira e restrições de tempo podem comprometer os resultados, levando a dados não confiáveis para a tomada de decisões.

A Retsch aborda esses problemas com soluções integradas de preparação de amostras, combinando trituradores de mandíbula robustos, moinhos de disco de alto desempenho e sistemas inovadores de ciclone de moinho de triturador. Esses instrumentos permitem pré-esmagamento grosseiro, homogeneização fina e manuseio sem poeira em um único fluxo de trabalho, garantindo a máxima recuperação da amostra. Moinhos de discos vibratórios como o RS 200 oferecem reprodutibilidade excecional, alcançando finura analítica em poucos minutos para análises confiáveis de XRF e XRD.

Ao minimizar a contaminação cruzada e garantir um controle preciso do tamanho das partículas, os sistemas Retsch oferecem suporte a fluxos de trabalho mais rápidos, seguros e consistentes. Isso garante que os laboratórios e as plantas de processamento obtenham os dados mineralógicos precisos necessários para otimizar a moagem, a flotação e a lixiviação, melhorando as taxas de recuperação, reduzindo custos e apoiando a utilização sustentável de recursos.

Recuperação de Metais Preciosos a partir de Resíduos Eletrónicos

A reciclagem de resíduos eletrônicos tornou-se uma fonte crítica de metais preciosos e estratégicos, como ouro, prata, cobre e elementos de terras raras. A fragmentação eficiente é o primeiro passo para libertar estes materiais valiosos de componentes eletrónicos complexos.

O Moinho de Corte SM 300 da Retsch foi projetado para esta tarefa exigente, oferecendo construção robusta e altas velocidades de rotor que permitem a trituração eficaz de placas de circuito impresso, cabos, ímãs e baterias. Ao reduzir o lixo eletrónico a partículas finas e uniformes (<1 mm), o SM 300 garante condições ideais para o subsequente processamento hidrometalúrgico, onde o aumento da área de superfície acelera a dissolução do metal. Projetos de investigação em toda a Europa validaram esta abordagem, demonstrando que a moagem fina melhora significativamente a recuperação de metais preciosos, reduzindo simultaneamente a necessidade de nova mineração.

Ao fornecer fragmentação reprodutível, escalável e controlada por contaminação, as soluções da Retsch desempenham um papel fundamental no avanço das práticas de economia circular, reduzindo o impacto ambiental e permitindo a recuperação eficiente de recursos valiosos de resíduos eletrônicos

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